淺談RTO,RCO,TO,CO處理廢氣技術(shù)。VOCs有機廢氣治理的熱氧化法是基于廢氣中有機化合物可以燃燒氧化的特性，通過(guò)燃燒將廢氣中可氧化的組分轉化為無(wú)害物質(zhì)。由于VOCs有機廢氣中所含有的有害物質(zhì)組分不同、濃度不同、燃燒過(guò)程的溫度控制因素的不同及不同的燃燒方式，存在各種熱氧化及熱分解過(guò)程。燃燒過(guò)程始終伴隨著(zhù)熱量的產(chǎn)生，不同的熱量回收和利用方式，構成了不同類(lèi)型的燃燒凈化方式和燃燒凈化裝置。東莞科尚環(huán)保公司淺談RTO,RCO,TO,CO處理廢氣技術(shù)如下，僅供參考。

　　1、RTO處理廢氣技術(shù)

　　蓄熱氧化技術(shù)RTO(RegenerativeThermal Oxidizer，簡(jiǎn)稱(chēng)RTO)把有機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的揮發(fā)性有機物在燃燒室中氧化分解成CO2和H2O ，氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用于預熱后續進(jìn)入的有機廢氣，從而節省廢氣升溫的燃料消耗。凈化效率高達99%，熱回收效率高達95%。

　　2、RCO處理廢氣技術(shù)

　　蓄熱催化氧化技術(shù)RCO(Regenerative Catalytic Oxidizer，簡(jiǎn)稱(chēng)RCO)是RTO技術(shù)與CO技術(shù)的結合技術(shù)，把有機廢氣加熱到300℃，使廢氣中的揮發(fā)性有機物在催化劑上中氧化分解成CO2和H2O，氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用于預熱后續進(jìn)入的有機廢氣，從而節省廢氣升溫的燃料消耗。凈化效率高達98%，熱回收效率高達95%。

　　3、TO處理廢氣技術(shù)

　　直燃式焚燒技術(shù)TO(Thermal Oxidizer，簡(jiǎn)稱(chēng)TO)是利用輔助燃料燃燒所發(fā)生熱量，把可燃的有害氣體的溫度提高到反應溫度，從而發(fā)生氧化分解。有機混合廢氣通過(guò)引風(fēng)機的作用直接送入廢氣焚燒爐，有機混合廢氣首先進(jìn)入換熱器進(jìn)行預熱，然后進(jìn)入爐膛，在燃燒機的火焰高溫作用下(680-760℃)，使混合氣體分解成CO2和H2O。

　　4、CO處理廢氣技術(shù)

　　催化燃燒技術(shù)CO(Catalytic Oxidizer，簡(jiǎn)稱(chēng)CO)可以在較低溫度(300~500℃)下實(shí)現對揮發(fā)性有機物在催化劑上進(jìn)行氧化分解反應，生成CO2和H2O，是一種節能高效的廢氣處理技術(shù)之一。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下發(fā)生無(wú)焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱。換熱效率一般為50~60%，凈化效率高達98%，取決于催化劑。

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